如何判斷滲鋁板工藝的質(zhì)量

發(fā)布時(shí)間：

2022-04-30 11:57

滲鋁板是在鋁液中，在鋼表面形成鋁鐵合金涂層的一種表面化學(xué)熱處理方法。滲鋁板層按其生產(chǎn)方法可分為浸沒(méi)型和擴(kuò)散型。熱浸鍍后，工件直接從熔融鋁溶液中取出，通過(guò)空氣冷卻凝固。其表面不光滑，常有鋁吸附和過(guò)量鋁溶液凝固，且厚度不均勻。典型的浸漬滲鋁板結(jié)構(gòu)大致可分為兩層：外層為純鋁，化學(xué)成分與原鋁溶液相似。在純鋁層下方是鋁和鐵相互擴(kuò)散形成的復(fù)合層，分布在不規(guī)則齒形鋼基體中。擴(kuò)散式是將熱浸鋁后的工件放入空氣電爐，加熱至850-920℃，保溫3-4小時(shí)，取出空冷。

在這種擴(kuò)散退火過(guò)程中，表面的鋁熔化并擴(kuò)散到金屬基體中，純鋁層消失，不存在鋸齒狀特征，從而形成表面的鋁鐵化合物和固態(tài)熔融結(jié)晶結(jié)構(gòu)，表面具有耐高溫性，抗氧化性和耐腐蝕性。國(guó)內(nèi)外大量實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐證明，只要滲鋁層表面鋁含量不低于7%，就可以保護(hù)金屬基體，減緩甚至防止氧化和腐蝕。

滲鋁層的厚度和濃度是評(píng)價(jià)滲鋁件滲鋁質(zhì)量的兩個(gè)主要指標(biāo)，但更關(guān)鍵的是滲鋁件表面的鋁濃度，而不是厚度。滲鋁層薄且鋁濃度高的涂層比滲鋁層厚且鋁濃度低的涂層更耐高溫氧化和腐蝕。

滲鋁板的耐蝕性決定了滲鋁層的鋁含量。當(dāng)滲鋁層中鋁含量達(dá)到8%（WT%）時(shí)，耐蝕性明顯提高。目前標(biāo)準(zhǔn)一般要求滲鋁層的鋁含量大于15%（WT），滲鋁層的原子含量大于30%。對(duì)金屬材料的保護(hù)作用體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是在滲層表面形成致密、附著力強(qiáng)、極為穩(wěn)定的Al2O3保護(hù)膜，具有較強(qiáng)的自修復(fù)和再生能力。結(jié)果表明，當(dāng)滲鋁量大于8%（WT%）時(shí)，可以形成連續(xù)的保護(hù)膜。第二，滲鋁層是液體介質(zhì)中相當(dāng)大的陽(yáng)極，滲鋁層中的鋁被長(zhǎng)時(shí)間消耗，以保護(hù)基底金屬免受腐蝕。

滲鋁板爐襯在使用中應(yīng)注意什么？

1.請(qǐng)嚴(yán)格按照爐襯安裝操作手冊(cè)安裝爐襯。

3.密切注意爐襯在使用過(guò)程中的變化，及時(shí)處理。

2.爐襯安裝完畢后，將爐內(nèi)雜物清理干凈。打開(kāi)新?tīng)t襯時(shí)，下料須小心，不得將大鐵塊扔進(jìn)爐襯內(nèi)，以免損壞爐襯。爐打開(kāi)安裝好的新?tīng)t襯時(shí)，中頻電源不能拉得太快，這有利于爐襯與固定填料的結(jié)合。

4.爐襯使用一定次數(shù)后，爐襯壁變薄。當(dāng)爐襯的壁厚即將小于1 cm時(shí)，應(yīng)停止?fàn)t襯并更換為新的爐襯。

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